SCADA

      Повышение эффективности производства, является как правило, одним из основных требований при инвестиции в автоматизацию, или модернизацию устаревших систем. Как оптимизировать производственные процессы, увеличить продуктивность, сохраняя качество продукции ответ готов – полная автоматизация технологических путей и циклов.

Автоматизация избавляет от человеческого фактора и ошибок, снижение количества брака, архивация введённых данных пользователями управляющими процессом, повышение ответственности работников, снижение штата сотрудников, контроль за сырьём и материалами в режиме реального времени, как следствие снижение издержек и повышение качества выпускаемой продукции.

НПФ Импульс предоставляет комплексное программное решение для отраслей переработки молока, производства напитков, пивоварения, на базе известных в мире SCADA систем, таких как:

• Plant iT, Brewmaxx V9 (ProLeiT AG, Германия)

• The Mitsubishi Adroit Process Suite (MAPS) (Mitsubishi Electric, Япония)

• In Touch (Wonderware, США)

• SIMATIC WinCC (Siemens, Германия)

Обеспечиваем взаимодействия SCADA систем с безотказными и зарекомендовавшими себя программируемыми логическими контроллерами:

• Siemens

• Mitsubishi

• Allen-Bradley

Наши заказчики работают в пищевой промышленности. Мы выполняем как небольшие проекты по автоматизации локальных установок (линия приема, пастеризатор), так и комплексные проекты по автоматизации цехов или заводов с распределенной периферией и клиент-серверной архитектурой SCADA с передачей данных в ERP и MES системы.
Мы оказываем услуги по модернизации существующих систем АСУ ТП по причине их неэффективности и морального износа или полного выхода из строя оборудования, а также осуществляем дальнейшее сервисное обслуживание систем автоматики.

На сегодняшний день, наша компания готова предложить Вам комплексное программное решение, для автоматизации:

• Отображение информации на экране монитора, в удобной и понятной для человека форме(HMI);

• Технологическое управление рецептами;

• Автоматическое управление производственными циклами;

• Ведение базы данных реального времени с технологической информацией;

• Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями;

• Подготовка и ведение отчётов о ходе технологического процесса;

• Осуществление сетевого взаимодействия, между Клиентом и Сервером;

• Архивация данных производственного цикла, ошибок, аварий;

• Обеспечение связи с внешними приложениями;

• Разработка систем повышающих энергоэффективность и энергосбережение промышленных предприятий.