SCADA
Диспетчерское управление и сбор данных
Повышение эффективности производства, является как правило, одним из основных требований при инвестиции в автоматизацию, или модернизацию устаревших систем. Как оптимизировать производственные процессы, увеличить продуктивность, сохраняя качество продукции ответ готов – полная автоматизация технологических путей и циклов.
Автоматизация избавляет от человеческого фактора и ошибок, снижение количества брака, архивация введённых данных пользователями управляющими процессом, повышение ответственности работников, снижение штата сотрудников, контроль за сырьём и материалами в режиме реального времени, как следствие снижение издержек и повышение качества выпускаемой продукции.
НПФ Импульс предоставляет комплексное программное решение для отраслей переработки молока, производства напитков, пивоварения, на базе известных в мире SCADA систем, таких как:
-
Plant iT, Brewmaxx V9 (ProLeiT AG, Германия)
-
The Mitsubishi Adroit Process Suite (MAPS) (Mitsubishi Electric, Япония)
-
In Touch (Wonderware, США)
-
SIMATIC WinCC (Siemens, Германия)
Обеспечиваем взаимодействия SCADA систем с безотказными и зарекомендовавшими себя программируемыми логическими контроллерами:
-
Siemens
-
Mitsubishi
-
Allen-Bradley
Наши заказчики работают в пищевой промышленности. Мы выполняем как небольшие проекты по автоматизации локальных установок (линия приема, пастеризатор), так и комплексные проекты по автоматизации цехов или заводов с распределенной периферией и клиент-серверной архитектурой SCADA с передачей данных в ERP и MES системы.
Мы оказываем услуги по модернизации существующих систем АСУ ТП по причине их неэффективности и морального износа или полного выхода из строя оборудования, а также осуществляем дальнейшее сервисное обслуживание систем автоматики.
На сегодняшний день, наша компания готова предложить Вам комплексное программное решение, для автоматизации:
-
Отображение информации на экране монитора, в удобной и понятной для человека форме(HMI);
-
Технологическое управление рецептами;
-
Автоматическое управление производственными циклами;
-
Ведение базы данных реального времени с технологической информацией;
-
Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями;
-
Подготовка и ведение отчётов о ходе технологического процесса;
-
Осуществление сетевого взаимодействия, между Клиентом и Сервером;
-
Архивация данных производственного цикла, ошибок, аварий;
-
Обеспечение связи с внешними приложениями;
-
Разработка систем повышающих энергоэффективность и энергосбережение промышленных предприятий.