SCADA

Диспетчерское управление и сбор данных

      Повышение эффективности производства, является как правило, одним из основных требований при инвестиции в автоматизацию, или модернизацию устаревших систем. Как оптимизировать производственные процессы, увеличить продуктивность, сохраняя качество продукции ответ готов – полная автоматизация технологических путей и циклов.

Автоматизация избавляет от человеческого фактора и ошибок, снижение количества брака, архивация введённых данных пользователями управляющими процессом, повышение ответственности работников, снижение штата сотрудников, контроль за сырьём и материалами в режиме реального времени, как следствие снижение издержек и повышение качества выпускаемой продукции.

НПФ Импульс предоставляет комплексное программное решение для отраслей переработки молока, производства напитков, пивоварения, на базе известных в мире SCADA систем, таких как:

  • Plant iT, Brewmaxx V9 (ProLeiT AG, Германия)

  • The Mitsubishi Adroit Process Suite (MAPS) (Mitsubishi Electric, Япония)

  • In Touch (Wonderware, США)

  • SIMATIC WinCC (Siemens, Германия)

Обеспечиваем взаимодействия SCADA систем с безотказными и зарекомендовавшими себя программируемыми логическими контроллерами:

  • Siemens

  • Mitsubishi

  • Allen-Bradley

Наши заказчики работают в пищевой промышленности. Мы выполняем как небольшие проекты по автоматизации локальных установок (линия приема, пастеризатор), так и комплексные проекты по автоматизации цехов или заводов с распределенной периферией и клиент-серверной архитектурой SCADA с передачей данных в ERP и MES системы.
Мы оказываем услуги по модернизации существующих систем АСУ ТП по причине их неэффективности и морального износа или полного выхода из строя оборудования, а также осуществляем дальнейшее сервисное обслуживание систем автоматики.

На сегодняшний день, наша компания готова предложить Вам комплексное программное решение, для автоматизации:

  • Отображение информации на экране монитора, в удобной и понятной для человека форме(HMI);

  • Технологическое управление рецептами;

  • Автоматическое управление производственными циклами;

  • Ведение базы данных реального времени с технологической информацией;

  • Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями;

  • Подготовка и ведение отчётов о ходе технологического процесса;

  • Осуществление сетевого взаимодействия, между Клиентом и Сервером;

  • Архивация данных производственного цикла, ошибок, аварий;

  • Обеспечение связи с внешними приложениями;

  • Разработка систем повышающих энергоэффективность и энергосбережение промышленных предприятий.